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回轉爐


一、回轉爐有利于環境保護
       外熱式回轉爐低溫干餾工藝采用了靈活多樣的工藝形式,適應不同的煤種和產品,注重產品的一體化應用及經濟效益,是低變質煤加工和綜合利用的有效工藝,具有廣泛的適用範圍和應用前景。
       在工業應用方面,該工藝還可用于以下目的︰
       (1)高含水煤(如褐煤)的提質。
       (2)城市污水站干污泥干餾處理。
       (3)由劣質年輕煤生產無煙燃料。
       (4)與氣化、燃燒、發電等配合,實現煤的綜合利用,形成大規模煤炭能源一體化工業。
       另外,外熱式回轉爐干餾工藝還可以用于其它固體物料的熱加工,如油頁岩干餾、垃圾處理等,有利于環境保護。因此,該工藝的適用範圍廣泛。
       外熱式回轉爐低溫干餾工業化開發的目的是在靠近低變質煤種礦區,與氣化、燃燒、發電等配合,實現煤的綜合利用,以形成大規模煤炭能源一體化工業。單套系統的年產量可以達到20萬噸以上。該系統可以分別處理不同的粒度的煤種。產品以直接應用于冶金、化工、 碳素、發電等生產為主,形成規模化、集約化、循環發展的煤化工產業園區,形成煤→半焦→發電、高爐噴吹,煤→半焦→電石,煤→半焦→ 合成氣→油或醇類燃料,煤→煤氣→發電、天然氣、甲醇或合成氨,煤→半焦→鐵合金、煤→煤焦油→清潔燃料油等成熟的產業鏈。
       以低溫干餾工藝為核心,結合化工、冶金、發電等工藝,可有效回收煤中含有的戰略物資,發掘低變質煤炭資源中蘊含的經濟、環境及社會效益,是國家能源安全的重要保障。以年燃燒低變質煤100萬噸的火電企業為例,如果采用不經過提質加工而直接燃燒的方式,每年將少回收4萬噸以上具有高市場價值的焦油及數量相當可觀的煤氣,是對國家戰略資源大的浪費。
       低溫干餾工藝能以簡捷的途徑與現行化工、冶金、電力等工藝實現可靠的餃接,不必對現行工藝進行大規模改造,投資節省、效益好,是對該領域的擴展、優化和延伸。例如采用低溫干餾-熱電的聯產模式,原料煤經低溫干餾後產生的半焦可供發電,煤氣也可用于發電或供工業與居民用氣,焦油可深加工為高品質燃料油及精細化工產品,可實現電力、化工、市政的有機結合。
       考慮目前我國電力緊缺,電網負荷波動,應用外熱式回轉爐低溫干餾工藝與熱電企業進行聯產,利用多聯產技術,可以有效的利用電廠資源,高峰負荷時多發電少生產其他產品,低谷時少發電多生產其他產品,這樣就可提高經濟效益。
       根據我國煤炭行業非焦煤儲量豐富的特點,針對這些低變質煤種,綜合考慮我國國情和經濟技術的發展現狀,低溫干餾仍是對其進行綜合利用合理、高效的手段。采用外熱式回轉爐低溫干餾-熱電聯產工藝後,熱電廠的銷售收入可提高40%左右。 

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