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       回轉爐的工作原理
       經預熱裝置或直接進入回轉窯簡體的物料與窯頭的燃燒氣體按逆流方式進行熱交換。物料從窯尾至出料端經過干燥、預熱、煆燒及冷卻等段帶。燃燒裝置設在窯頭,噴入燃料,燃燒的煙氣受排煙裝置(煙囪或排煙機)造成的負壓的影響沿筒體上升流動,與物料逆向相遇進行熱交換,並從窯尾排出。回轉窯簡體呈3%~3.5%的斜度安裝,並以1~2r/min慢速旋轉,自窯尾端加入的物料沿窯體以翻滾及滑動的方式朝窯頭出料端移動,從出料端卸出。窯內各段帶的分配及其長度隨加入物料的性質及其在加熱過程中的物理化學變化不同而有所差異。煆燒帶以傳熱為主,預熱帶則以對流和傳導傳熱為主。從窯尾排出的煙氣溫度較高,一般可達900~1100℃。為了利用余熱,可在窯的加料端設置各原料預熱裝置或余熱鍋爐。出窯的熟料溫度有的達1000~1300℃。在窯的出料端設置熟料冷卻裝置,以便回收余熱。熟料冷卻至250℃以下時進入下一工序。 
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